凱易通鑄造行業(yè)解決方案

概述

鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。然而全球經(jīng)濟(jì)一體化的浪潮對(duì)鑄造行業(yè)的影響巨大，鑄件市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)手段越來越多。在越來越苛刻的對(duì)鑄件本身的質(zhì)量要求、價(jià)格和交付期限、相關(guān)服務(wù)的基礎(chǔ)上，采購商們普遍地提出了一些額外的附加要求。

怎樣解決這一矛盾，讓鑄造行業(yè)的企業(yè)保持穩(wěn)定并逐步發(fā)展的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)方式。仔細(xì)分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，鑄造行業(yè)大環(huán)境是企業(yè)無法改變的，要適合生存，必須從企業(yè)內(nèi)部改革做起。統(tǒng)觀所有鑄造行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，我們不難發(fā)現(xiàn)，目前制約鑄造企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要因素就是：生產(chǎn)過程難以組織和控制，生產(chǎn)信息不能及時(shí)反映到各個(gè)需求部門；物流不清晰，賬面上的物流很難真實(shí)反映實(shí)際物流的情況，最終導(dǎo)致企業(yè)物流信息無法掌控，影響客戶的交貨率和客戶的滿意度。所以，面臨現(xiàn)在的這種局面，鑄造企業(yè)進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈與制造信息化就顯得非常的重要，也只有實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈與制造信息化，才能改變企業(yè)目前物流與制造的無序狀態(tài)，從而從管理上提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，保持企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。

在國(guó)內(nèi)，目前鑄造行業(yè)的企業(yè)大部分未實(shí)現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈與制造信息化，作為制造信息化實(shí)施顧問，我們?nèi)绾螏椭诵袠I(yè)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部供應(yīng)鏈與制造信息化是擺在我們面前的問題。在制定鑄造企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈與制造信息化策略之前，我們不妨先看看鑄造企業(yè)所具備的一些特點(diǎn)。

行業(yè)特點(diǎn)

1、鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

2、鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

3、金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。

4、鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測(cè)和無損探傷、應(yīng)力測(cè)定方面，將有新的發(fā)展。

5、鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。

6、鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)

1、鑄造行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)主要是面向訂單生產(chǎn)，很少進(jìn)行備貨生產(chǎn)，除非客戶明確提出來要進(jìn)行備貨，一般這種情況的備貨，客戶一般都需要支付一定預(yù)付款項(xiàng)。

2、鑄件生產(chǎn)主要材料的投料一般不能根據(jù)計(jì)劃來投產(chǎn)，因?yàn)榍暗拦ば驖沧⒍际钦麪t整爐投產(chǎn)的，所以鑄件生產(chǎn)需要很精細(xì)的計(jì)劃能力。

3、鑄件產(chǎn)品的主要成分是鋼鐵及其他合金元素，但是鑒于產(chǎn)品加工的特殊性，很難確認(rèn)每個(gè)元素的準(zhǔn)確百分比，所以就造成了鑄件產(chǎn)品BOM一般很難用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)界定，一般鑄造企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品主要組成材料的含量都是以范圍規(guī)定的。

4、鑄造的生產(chǎn)工序繁多，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流動(dòng)情況非常復(fù)雜。一般的鑄件產(chǎn)品都至少要經(jīng)過15道以上的工序，且存在很多工序反復(fù)加工的情況。

5、客戶普遍對(duì)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也比較多，主要有鑄件產(chǎn)品的材質(zhì)各元素的百分比含量，另外各道工序加工的好壞也會(huì)直接導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品的不合格。所以，所以針對(duì)鑄造行業(yè)的企業(yè)來說，過程質(zhì)量控制顯得異常的重要。

內(nèi)部供應(yīng)鏈與制造信息化的特點(diǎn)和難點(diǎn)

1、產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流動(dòng)頻繁，整個(gè)加工過程復(fù)雜，歷經(jīng)時(shí)間長(zhǎng)久，并且同時(shí)會(huì)有很多產(chǎn)品穿插在一起加工，導(dǎo)致對(duì)在產(chǎn)品的追索成為了是一個(gè)很大的難點(diǎn)。

2、產(chǎn)品BOM中各項(xiàng)材料的用量基本上都是以范圍數(shù)據(jù)表示，很難明確具體的數(shù)據(jù)，造成精細(xì)化生產(chǎn)有很大的難度。

3、投料量難以控制，由于主材料可能已經(jīng)含有一部分的微量元素，造成主材料和微量元素不能真實(shí)根據(jù)BOM的標(biāo)準(zhǔn)用量來投放，所有生產(chǎn)投料的同時(shí)必須及時(shí)做好檢測(cè)工作。

4、產(chǎn)品加工存在頻繁的返工，怎樣統(tǒng)計(jì)好車間計(jì)件工資也是一個(gè)難點(diǎn)。

解決方案

1、 整理解決方案

廣州凱軟信息科技有限公司根據(jù)該情況，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的時(shí)間，終于研發(fā)出了一套完整的鑄造業(yè)管理系統(tǒng)軟件——?jiǎng)P易通ERP鑄造業(yè)版。有了完整的供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、物流管理等。幫助企業(yè)內(nèi)部信息溝通順暢及時(shí)，可達(dá)到事半功倍，從而獲取更大的利潤(rùn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

鑒于鑄造行業(yè)的特點(diǎn)，建議鑄造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與制造信息化的時(shí)候，應(yīng)把重點(diǎn)放在計(jì)劃與車間作業(yè)管理上。只有企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃能力得到了提高，車間作業(yè)管理能夠順利運(yùn)行，才能從根本上實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)的信息化。凱易通ERP鑄造業(yè)版提供了完整的生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)按照訂單按照市場(chǎng)需求制作生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)，更能追蹤生產(chǎn)流程，查看生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)情況。

2、 銷售訂單管理解決方案

鑄造企業(yè)的銷售訂單基本上都來之客戶的真實(shí)訂單，很少有預(yù)測(cè)或備份生產(chǎn)需求。因?yàn)殍T造行業(yè)的產(chǎn)品是非標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品基本上都直接對(duì)應(yīng)單個(gè)的客戶進(jìn)行銷售，很少有多個(gè)客戶可以直接互相使用同一型號(hào)產(chǎn)品的；另外，鑄造行業(yè)的原材料的價(jià)格隨著市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)，原材料的價(jià)格市場(chǎng)會(huì)有較大的變動(dòng)，所以企業(yè)一般都會(huì)針對(duì)每個(gè)銷售訂單進(jìn)行獨(dú)立核價(jià)流程。

針對(duì)鑄造企業(yè)銷售訂單的特點(diǎn)，我們采用銷售訂單嚴(yán)格管理的策略，自銷售訂單的下達(dá)、合同評(píng)審以及訂單的確認(rèn)都在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。1銷售訂單主要由銷售部業(yè)務(wù)員或者銷售助理負(fù)責(zé)在系統(tǒng)中錄入，并根據(jù)與客戶的初步意向填寫該批銷售訂單的銷售數(shù)量、單價(jià)以及交期等信息。2合同評(píng)審過程可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況確認(rèn)參與部門，一般鑄造企業(yè)會(huì)指定銷售、財(cái)務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)等部門參與銷售訂單的評(píng)審，確認(rèn)銷售訂單的價(jià)格、生產(chǎn)交付期以及客戶應(yīng)收款等事項(xiàng)。3銷售部根據(jù)評(píng)審過的銷售訂單再與客戶取得聯(lián)系，商議評(píng)審過訂單的主要事項(xiàng)，如果能與客戶達(dá)成一致的意見，該訂單最后由銷售部業(yè)務(wù)員確認(rèn)，正式將銷售訂單轉(zhuǎn)化為公司生產(chǎn)計(jì)劃單來源。如果評(píng)審過的銷售訂單未能與客戶達(dá)成一致意見，可以采用對(duì)銷售訂單作廢或者變更的處理方式解決。也能體現(xiàn)于我們軟件的CRM系統(tǒng)中，更方便直觀的看出我們的商機(jī)，及客戶關(guān)系程度。

3、 產(chǎn)品BOM的需求及解決方案

鑄造行業(yè)產(chǎn)品的bom結(jié)構(gòu)與普通行業(yè)產(chǎn)品有著很大的差別，普通行業(yè)產(chǎn)品的bom一般都能定材（材料）定量，但鑄造行業(yè)產(chǎn)品的bom能定材（材料）不能定量，它們所使用的量普遍采用的是范圍值，即只需要確保該材料的用量保證在這個(gè)范圍之類就可。

另外，鑄造行業(yè)產(chǎn)品的bom還有另一個(gè)特性，就是產(chǎn)品的主材料的價(jià)值基本上都低于同一BOM中其他微量元素的價(jià)值，所以將微量元素的用量保持在用量范圍內(nèi)的最小值有利于節(jié)約成本。

根據(jù)凱易通ERP產(chǎn)品的特點(diǎn)，無法建立范圍值的bom單，也無法為生產(chǎn)計(jì)劃提供有力的依據(jù)。所以針對(duì)鑄造行業(yè)BOM的使用，我們采用了變通的方法進(jìn)行管理：1針對(duì)用量是在兩個(gè)數(shù)值之間的，我們可以采用最低值為標(biāo)準(zhǔn)用量，將這個(gè)值固定到bom單中，即以最小值的用量指導(dǎo)采購計(jì)劃與生產(chǎn)領(lǐng)料。2針對(duì)用量在設(shè)定的一個(gè)數(shù)值以下的情況，我們不難發(fā)現(xiàn)，這種情況其實(shí)是要控制該中元素的超標(biāo)，如果超標(biāo)則會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們采用的方法是不將該元素錄入到BOM單中去，不作為產(chǎn)品的用料處理。3針對(duì)用量在某個(gè)數(shù)值以上的情況，我們也可以將最小起始數(shù)值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)用量，將這個(gè)值固定到BOM單中去。

針對(duì)以上的解決方案，我們的原則是以微量元素的最少用量來指導(dǎo)采購與生產(chǎn)，而最后該微量元素是否能達(dá)到設(shè)定的范圍之內(nèi)，則還是必須借助與檢測(cè)來測(cè)量是否達(dá)標(biāo)

4、 生產(chǎn)計(jì)劃的解決方案

鑄造行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)情況比較復(fù)雜，主要反映在生產(chǎn)批次多，緊急插單多，生產(chǎn)加工工序多，工序返修多等情況。各道工序基本上都是在獨(dú)立的生產(chǎn)車間內(nèi)完成，并且工序之間的移轉(zhuǎn)頻繁，不能及時(shí)辦理出入庫，所以鑄造產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，一般不會(huì)去設(shè)立半成品，即所有的生成過程都以工序移轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。但是針對(duì)有些比較獨(dú)立的加工車間（如機(jī)加工車間），產(chǎn)品在此停留的時(shí)間較長(zhǎng)，所以針對(duì)這個(gè)車間加工完成的產(chǎn)品可以設(shè)立半成品，辦理出入庫手續(xù)。

根據(jù)以上的實(shí)際情況分析，鑄造產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，半成品設(shè)立的少，工序復(fù)雜。所以我們的生產(chǎn)計(jì)劃的重點(diǎn)放在工序計(jì)劃的安排上，根據(jù)工序計(jì)劃的安排來安排各個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，并通過分工作中心（車間）打印生產(chǎn)計(jì)劃單，指導(dǎo)各車間的實(shí)際生產(chǎn)工作。

5、 采購計(jì)劃管理的解決方案

鑄造行業(yè)使用到的原材料只要是廢鋼廢鐵、蠟、砂和微量元素。其中廢鋼廢鐵、砂的用量都比較大，運(yùn)輸困難；蠟是一種比較特殊的過程材料，他只是某到工序需要使用，并且可以回收再利用；而微量元素的使用量相對(duì)較少，但是由于單價(jià)較高，不合理的采購也容易導(dǎo)致資金的積壓。

針對(duì)鑄造行業(yè)的材料采購計(jì)劃，我們采用的策略是分材料類別設(shè)定采購計(jì)劃制定的流程：1針對(duì)廢鋼廢鐵的采購，我們可以根據(jù)企業(yè)的此類材料的周轉(zhuǎn)率設(shè)定一定的安全庫存，并充分考慮運(yùn)輸?shù)呐?，采購價(jià)格的變動(dòng)等情況來制定合理的備貨采購計(jì)劃。2針對(duì)臘也可以采用設(shè)立安全庫存，采用備貨采購法制定一定時(shí)期內(nèi)的采購計(jì)劃。3針對(duì)微量元素的采購，我們可以做到按銷售訂單，通過MRP分解，由系統(tǒng)產(chǎn)生比較合理的采購計(jì)劃，以滿足生產(chǎn)需求，并不至于造成微量元素過多的備貨二占用企業(yè)資金。4針對(duì)其他普通采購件，可以普通行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)采購流程制定采購計(jì)劃單，滿足生產(chǎn)、辦公等的需要。

6、 采購收料與結(jié)算的解決方案 p>

鑄造行業(yè)的主材料收料之前需要進(jìn)行嚴(yán)格的材質(zhì)含量檢驗(yàn)，檢測(cè)該批材料各種微量的含量，并要求進(jìn)行批次管理跟蹤，以指導(dǎo)以后生產(chǎn)投料的領(lǐng)用。

針對(duì)此種情況，我們采用對(duì)主材料進(jìn)行批次管理，進(jìn)行質(zhì)檢。并要求現(xiàn)場(chǎng)管理嚴(yán)格區(qū)分不同批次的材料。在辦理外購入庫前，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，記錄該批材料各種元素的真實(shí)含量。所以我們凱易通ERP鑄造業(yè)版增加了完整的質(zhì)檢程序，便于各種產(chǎn)品登記入庫。

7、 銷售發(fā)貨與結(jié)算的解決方案

由于鑄造企業(yè)的生產(chǎn)復(fù)雜，加工工序多，半成品設(shè)定的少，所以對(duì)于銷售部來說，最大的需求就是求能及時(shí)跟蹤到某批產(chǎn)品的生產(chǎn)完工情況，以確定銷售發(fā)貨計(jì)劃的制定。

我們采用凱易通ERP鑄造業(yè)版的策略是所有生產(chǎn)計(jì)劃必須根據(jù)銷售訂單來運(yùn)算，產(chǎn)生以銷售訂單為源頭的生產(chǎn)計(jì)劃單，各道工序嚴(yán)格記錄工序匯報(bào)單，反映產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度情況。銷售部人員以銷售訂單為主線，進(jìn)行全程跟蹤，查看該銷售訂單的投料、生產(chǎn)、合格、完工入庫等情況。

8、 車間作業(yè)管理的需求及解決方案

鑄造企業(yè)車間作業(yè)管理現(xiàn)狀：1工序多，流轉(zhuǎn)頻繁，返修多；2投料數(shù)量不定，限于加工設(shè)備與工藝的影響，企業(yè)往往不能根據(jù)計(jì)劃的量進(jìn)行投產(chǎn)，而需考慮設(shè)備的批量投產(chǎn)量，所以會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)際投料數(shù)量高于計(jì)劃投料數(shù)量；3工序前道工序加工數(shù)量不確定，由于設(shè)備、投料等情況的影響，經(jīng)常會(huì)造成實(shí)際加工數(shù)量高于計(jì)劃加工數(shù)量；4返修頻繁，復(fù)雜，有序鑄造行業(yè)某些特定的加工工藝，很多工序是否合格本道工序是無法檢測(cè)出來的，或者說某些指標(biāo)是本道工序無法檢測(cè)出來，而這些指標(biāo)的檢測(cè)必須在后面各各道工序中才能檢測(cè)出來，所以在工序加工過程中，經(jīng)常需要將產(chǎn)品返到前道工序或者前幾道工序進(jìn)行返修；

因?yàn)殍T造企業(yè)車間作業(yè)存在上述因素，從而造成車間統(tǒng)計(jì)工作繁瑣，就算花費(fèi)了大量的人力物力，最后統(tǒng)計(jì)出來的數(shù)據(jù)也不能達(dá)到管理者的要求，要不數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，要不嚴(yán)重滯后，對(duì)車間工作管理帶來不了實(shí)際的價(jià)值。

針對(duì)鑄造企業(yè)車間管理的這些情況，我們凱易通ERP鑄造業(yè)版采用了如下的解決策略：1建立合理的工藝路線，保證工藝路線的實(shí)際可用、可匯報(bào)統(tǒng)計(jì)，如果實(shí)際工藝路線與產(chǎn)品圖紙規(guī)定工藝路線有出入，建議采用圖紙上的工藝路線指導(dǎo)車間加工生產(chǎn)，而采用實(shí)際工藝路線來對(duì)車間工序加工情況進(jìn)行匯報(bào)統(tǒng)計(jì)；2生產(chǎn)投料不進(jìn)行限額領(lǐng)料，前道工序可以關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)據(jù)雖然以生產(chǎn)任務(wù)單為指導(dǎo)依據(jù)，但主要還是根據(jù)設(shè)備批量生產(chǎn)需求進(jìn)行投料，保證設(shè)備的最高使用效率；3針對(duì)工序加工的實(shí)作數(shù)量大于計(jì)劃數(shù)量，我們采用的方法是，設(shè)置ERP系統(tǒng)‘允許工序匯報(bào)實(shí)作數(shù)量大于工序接受數(shù)量’，根據(jù)車間各道工序的實(shí)際情況進(jìn)行工序匯報(bào)；4對(duì)于各道工序的頻繁、復(fù)雜的返修加工，我們嚴(yán)格要求每道工序都詳細(xì)記錄返修情況，并由該道工序匯報(bào)人，根據(jù)此匯報(bào)單關(guān)聯(lián)生成返修工序移轉(zhuǎn)單，確認(rèn)需要返修的工序和數(shù)量

9、 車間計(jì)件工資的解決方案

鑄造行業(yè)的車間計(jì)件工資有一個(gè)特別顯著的特點(diǎn)，就是因?yàn)檐囬g加工工序多，返修頻繁，所以鑄造行業(yè)的計(jì)件工資需要非常清楚地核算返修的數(shù)量、工資，并且需要區(qū)分返修的是否是自己加工的產(chǎn)品，如果是自己返修的，則不另外計(jì)算返修的加工費(fèi)；如果返修的產(chǎn)品不是自己加工，二是其他人加工的，則返修人應(yīng)計(jì)算返修的加工費(fèi)，且還需要扣除之前產(chǎn)品加工人的加工費(fèi)。另外值得注意的地方是，返修的加工單價(jià)有區(qū)別與正常的加工單價(jià)，一般是根據(jù)公司的制度另行計(jì)價(jià)。

針對(duì)鑄造企業(yè)的計(jì)件工資，我們凱易通采用的策略是：真實(shí)做好每道工序匯報(bào)，記錄每道工序的實(shí)作數(shù)量、操作人、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、返修數(shù)量、匯報(bào)類型等。如果有返修的，則應(yīng)有該道工序匯報(bào)人直接根據(jù)此張工序匯報(bào)單生成相應(yīng)的返修工序移轉(zhuǎn)單，確認(rèn)需要返修的工序與數(shù)量。另外車間主任再根據(jù)返修移轉(zhuǎn)單生成工序計(jì)劃單，最后再由工序匯報(bào)員真實(shí)記錄返修的工序匯報(bào)單，根據(jù)實(shí)際記錄返修的工序?qū)嵶鲾?shù)量、操作人、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量及再需要返修的數(shù)量等情況。

根據(jù)正常的工序匯報(bào)單和返修工序匯報(bào)單，我們開發(fā)了一張報(bào)表，根據(jù)正常工序匯報(bào)單與返修工序匯報(bào)單的關(guān)聯(lián)，進(jìn)行返修加工的計(jì)件工資核算，并實(shí)現(xiàn)抵平自己返修的產(chǎn)品，扣除自己沒有返修自己不合格的產(chǎn)品等。

10、 模具費(fèi)管理的解決方案

鑄造企業(yè)在前道加工中，所有的產(chǎn)品都需要用到模具。所以怎樣管理模具費(fèi)的結(jié)算是鑄造企業(yè)面臨的常見問題。一般鑄造行業(yè)對(duì)于模具費(fèi)的結(jié)算主要有以前集中情況：

· 模具由供應(yīng)商制造，企業(yè)一次性購買過來使用。

· 模具由供應(yīng)商制造，前道產(chǎn)品也由供應(yīng)商來加工，模具費(fèi)在供應(yīng)商提供的產(chǎn)品中進(jìn)行攤銷，一旦模具費(fèi)攤銷完成，模具所屬權(quán)歸企業(yè)所有。

· 模具費(fèi)由客戶承擔(dān)，模具費(fèi)在對(duì)客戶銷售的相關(guān)產(chǎn)品中分?jǐn)偅钡綌備N完成，攤銷完成后，模具所屬權(quán)歸客戶所有。