隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展和國際貿(mào)易的迅速擴(kuò)大，市場競爭日益激烈，人們越來越清楚的認(rèn)識到競爭中能夠致勝的法寶就是產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)良質(zhì)量，以質(zhì)量求生存已經(jīng)是企業(yè)管理者的共識。從上個(gè)世紀(jì)80年代起在我國就開始推行全面質(zhì)量管理，后來又積極的采用iso9000族標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升，但是仍存在很多問題：

1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多；

2、生產(chǎn)過程中浪費(fèi)驚人，損失嚴(yán)重；

3、消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下；

4、產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高，

5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達(dá)國家的數(shù)倍，這些問題嚴(yán)重的影響了我國經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展。

    我們從制造過程的質(zhì)量工作內(nèi)容來分析質(zhì)量管理同erp 的結(jié)合：

    1、 物料采購的質(zhì)量管理

    ERP行業(yè)中的后起之秀永邦軟件ERP系統(tǒng)中采購和質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)了采購流程的質(zhì)量控制，在erp的流程設(shè)置中，采購業(yè)務(wù)的處理流程為采購計(jì)劃－訂單分配－收貨－入庫－付款，把收貨和入庫嚴(yán)格區(qū)分開，流程中的控制點(diǎn)設(shè)置為未經(jīng)檢驗(yàn)的物料不能入庫；檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際檢驗(yàn)的結(jié)果在質(zhì)量管理模塊中采集和記錄，物品入庫的批次號和檢驗(yàn)結(jié)果以及所放貨位相匹配，庫存管理模塊根據(jù)以上信息實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，時(shí)效報(bào)警，質(zhì)量追朔，狀態(tài)查詢等功能。

    2、 生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理

    ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)和控制以及對產(chǎn)品性能的測試與控制，目的在于通過測量部件和產(chǎn)品的特性并把測量結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較，決定接收或拒絕，缺陷按類型統(tǒng)計(jì)，責(zé)任按步驟區(qū)分，同時(shí)根據(jù)反饋信息改進(jìn)操作。

    3、 銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量管理　　

    ERP系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量管理模塊的銜接實(shí)現(xiàn)了銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息，由于沒有技術(shù)手段的支持，只能就事論事的處理，不能實(shí)現(xiàn)完整的實(shí)現(xiàn)pdca循環(huán)，也無法有效的進(jìn)行知識積累和傳遞。在erp的系統(tǒng)中通過信息共享，快速進(jìn)行質(zhì)量追溯，既提高了服務(wù)質(zhì)量，對實(shí)行召回制產(chǎn)品的企業(yè)，又可以避免更大的損失；售后服務(wù)反饋的信息還可以及時(shí)地指導(dǎo)技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、采購供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善；另外erp系統(tǒng)的知識庫可以有效地指導(dǎo)銷售人員現(xiàn)場處理質(zhì)量問題，提高了響應(yīng)速度，降低了服務(wù)成本。

    由此可見，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是網(wǎng)絡(luò)無孔不入，給顧客帶來了更大的便利，可以隨時(shí)隨地、自如地選擇個(gè)性化的商品與服務(wù)，可以更加快捷地獲得所需要的商品與服務(wù)，可以以較低的成本去得到較高的收益；也給企業(yè)提供了更加先進(jìn)的管理工具，質(zhì)量管理同erp的結(jié)合是企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)作過程的敏捷化管理，迅速滿足顧客高品質(zhì)需求的一條必由之路。

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